CYA系列碟片式離心分離機

CYA系列碟片式離心分離機

——安全操作、安裝、維護、清洗

1、CYA系列碟片式離心分離機 安全操作須知

1.1. 必需對操作人員進行分離機使用前的技術培訓，操作人員應該了解本說明書中介紹的安全操作技術規(guī)則。

1.2. 對于未按照本說明書要求進行安裝的分離機，禁止使用。

1.3. 在分離機投入使用前應該對下列情況進行檢查：檢查轉(zhuǎn)鼓裝配是否正確，檢查收集進---出液裝置加固是否正確，檢查齒輪箱內(nèi)的油量。

1.4. 電動機的操作按鈕應該在分離機附近，便于操作。

1.5. 電動機機殼、機座和操作箱應該有效接地并且檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確。

1.6 禁止在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時拆卸和修理進---出液裝置。

1.7 下列情況下嚴禁使用分離機：

    － 出現(xiàn)異常聲音；

    － 轉(zhuǎn)鼓與進---出液裝置的零件發(fā)生摩擦；

    － 轉(zhuǎn)鼓異常振動；

    － 被分離的物料和水落入油槽；

    － 立軸的任何一個彈簧損壞或失去彈性；

    － 滾珠軸承出現(xiàn)嚴重磨損；

    － 轉(zhuǎn)鼓失去平衡；

1.8 在轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)速度超過3000轉(zhuǎn)/分的情況下禁止開啟制動器。

1.9 對轉(zhuǎn)鼓的零部件進行拆卸和組裝時必須使用規(guī)定的專門工具和輔助工具。

1.10 在進行拆卸和組裝時，應防止分離機的零件受到撞擊和變性。

1.11 操作人員工作區(qū)內(nèi)等效噪音不應超過標準12.1.-003－033中規(guī)定的指標。

1.12. 必須每月一次對轉(zhuǎn)鼓進行全部拆卸，仔細檢查各零件狀態(tài)。

1.13. 嚴禁下列情況發(fā)生：

－ 嚴禁將未*安裝好轉(zhuǎn)鼓的分離機投入使用；

    － 嚴禁使用除制動器外的其它任何器具或方法進行制動操作；

    － 嚴禁在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動情況下拆卸分離機；

    － 嚴禁對轉(zhuǎn)鼓的零件進行焊接處理。

2．CYA系列碟片式離心分離機 安裝程序

2.1. 分離機供貨時隨主機配有可拆卸的獨立的部件和零配件。

2.2. 分離機周圍應留有一定的自由通道，從而保證對機器進行正常的維護，包括對分離機的拆卸。

2.3. 分離機上部應安裝有升降設備，其升降能力不應低于500千克力。

2.4. 分離機附近應放置零件架，用于存放零件、工具和必要的文件。

2.5. 在分離機開箱時有下列建議：

    － 不宜對兩個和更多的分離機同時開箱；

    － 檢查所供貨物的配套完整性；

    － 外觀檢查分離機及其零部件。

2.6 在運輸和安裝過程中必須采取預防措施，避免零部件表面出現(xiàn)磕碰、壓痕、劃痕，同時遵守安全技術規(guī)則。

2.7 在升降零部件時使用輔助器械。在抬起和傾斜傳動設備時，嚴禁用軸的末端作為受力點。

2.8 分離機安裝在穩(wěn)固的基座上。固定螺帽時，用力應適中、均勻。分離機使用前應放置于干燥房間2－3天以上，便于排除電動機線圈絕緣層的濕度。

2.9  控制箱的安裝應在距離分離機1－4米外進行。

2.10 利用裝有閥門的內(nèi)徑不小于15毫米的軟管或水管向配水機構供給工作水，水壓不低于2.5壓力。

2.11 為控制排出的補充工作水的水量，需要將排出的水引入排水管。。

2.12. 應按照示意圖連接電動機。

2.13. 分離機使用三相交流電網(wǎng)，330伏，50赫茲。

2.14. 電路和地接的處理依照工業(yè)企業(yè)電氣設備技術使用規(guī)則和安全維護規(guī)則操作。

2.15. 應清除分離機及其零件上的防腐潤滑油。

2.16 在使用分離機前應對轉(zhuǎn)鼓和進—出液裝置進行清洗。

2.17. 使用濃度為0.5％的碳酸鈉熱溶液清洗轉(zhuǎn)鼓零件。

2.18進行潤滑處理時，向縱軸的錐體部分涂上薄薄一層潤滑脂（標準436－21）。

2.19 拆卸進—出液裝置，使用濃度為0.5％的碳酸鈉熱溶液對其進行清洗。然后組裝設備，并將其固定在分離機頂蓋上。

2.20. 向機座內(nèi)加油，直至達到油表指示。

2.21. 應檢查電動機轉(zhuǎn)動是否同分離機轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動相協(xié)調(diào)。注意！為保護縱立軸的軸承，嚴禁在主軸上沒有安裝轉(zhuǎn)鼓，而底座油箱內(nèi)又沒有足夠的油料的情況下開動分離機。

2.22. 可以通過分離機試運轉(zhuǎn)來檢查轉(zhuǎn)鼓和進—出液裝置的安裝情況。在轉(zhuǎn)鼓開始轉(zhuǎn)動時不應油異常振動，轉(zhuǎn)鼓的零件不應刮碰到進—出液裝置的圓盤。

3．CYA系列碟片式離心分離機 作業(yè)程序

3.1. 分離機在投入使用前應檢查下列情況：

－ 齒輪油箱內(nèi)必要數(shù)量的油料。

－ 頂蓋、進—出液裝置、軟管和水管的固定情況；

－ 應有良好的地接。

3.2. 分離機投入使用后應檢查下列情況：

－ 轉(zhuǎn)鼓開始旋轉(zhuǎn)達到工作頻率所持續(xù)時間，常規(guī)時間為3－5分鐘；

－ 應該檢查轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動頻率；

在分離機運轉(zhuǎn)過程中摩擦連軸器變熱，可能會有冒煙情況出現(xiàn)，這屬于正常現(xiàn)象。

在轉(zhuǎn)鼓加速過程中分離機的振動程度可能加大，隨著轉(zhuǎn)動頻率的加大，這種情況會逐漸消失。

3.3. 當出現(xiàn)異常噪音，應立即切斷電動機電源，及時排查原因。

3.4. 使用水（常溫）測試密封狀況。

3.5. 使用水（常溫）測試排渣情況。

3.6 當確認分離機排渣過程正常后，可以用物料進行實際操作。為此，需要將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的水全部排放干凈，然后向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)注入物料。

3.7  排渣時間由物料實際的含渣量決定

3.8. 在轉(zhuǎn)鼓排渣完成后，檢查沉淀中是否有物料。如果沉淀中含有大量的物料，則需要延長卸渣間隔時間，間隔時間需測定。

4．CYA系列碟片式離心分離機 技術維護

4.1. 分離機的操作應由專門技術人員進行，并嚴格遵守所有的使用規(guī)則、說明和技術安全規(guī)定。

4.2. 分離機投入使用前必須仔細檢查分離機和轉(zhuǎn)鼓安裝是否正確，檢查機座油槽內(nèi)的油量，通過電動機試發(fā)動確認轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)是否正常。

4.3. 在安裝碟片時，有無邊碟片的應裝在上部。

4.4. 每月兩次對分離機進行預防檢修：

－ 取下分離機上蓋、轉(zhuǎn)鼓、密封套和上部支座；

－ 檢查軸承和緩沖彈簧情況；

－ 更換油料；

－ 進行通風，并使用工業(yè)凡士林潤滑縱軸和轉(zhuǎn)鼓的錐體表面；

－ 修補劃痕和凹陷。

4.5. 傳動裝置的潤滑材料使用分離潤滑油油“T”OCT 33.01223－32或工業(yè)潤滑油“工業(yè)用油20A”標準20244－25，或使用具有相近理化性質(zhì)的潤滑油（在50℃情況下粘度為2,5-3,2 ⁰E）。加油量為油位觀測孔的中上部，有油位線可參照。

換油周期：

－ *次換油為2－3個工作日后，－ 下一次換油為3－5個分離機工作日后。

分離機在每次使用前都必須確認油槽內(nèi)沒有水，將事先澄清的油0.1-0.2升油放入油箱，然后按要求將油加到油位線。

4.6不允許對轉(zhuǎn)鼓部件進行焊補和修補。在進行拆卸時要注意橡膠密封圈的情況，將密封圈通風干燥，檢查其是否有松墜情況出現(xiàn)。

4.7 轉(zhuǎn)鼓的零件應存放在軟質(zhì)的墊子上——帆布、橡膠和木質(zhì)材料上。

注意：在設備使用兩年以后轉(zhuǎn)鼓需回廠進行轉(zhuǎn)鼓動平衡和轉(zhuǎn)鼓超聲波探傷，如到期客戶不將設備返廠，出現(xiàn)一切后果有客戶負責。（運輸費用使用商自己承擔）

5．CYA系列碟片式離心分離機 分離機的清洗

5.1 分離操作結(jié)束后向無需停住分離機便可完成對轉(zhuǎn)鼓、沉渣腔、進—出液裝置和管道進行無拆卸清洗。為此注入熱水，以便使殘留的物料從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)排出。在注水的過程中進行兩次排渣，兩次的間隔時間為5分鐘。每一次卸渣前停止向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)注水。在用熱水清洗的過程中沉淀可以被清除。為清除結(jié)渣，可以在三十分鐘之內(nèi)使用0.5－0.3％的硝酸溶液。在十分鐘內(nèi)使用熱水清洗分離機，并伴有兩次排渣，在十分鐘內(nèi)使用1.5－2％的硝酸溶液，在十五分鐘內(nèi)使用熱水和冷水并伴有2－3次全排。在清洗結(jié)束后停止向配水裝置供水，關閉操作箱。根據(jù)分離機工作時間的長度和使用的清洗材料，清洗模式可以作相應的調(diào)整。

5.2 在進行技術維修時應每月一次使用水或清洗液手工清洗分離機中所有和物料接觸的零件。

6．CYA系列碟片式離心分離機 存放和運輸要求

分離機應存放在倉庫內(nèi)，或是帶包裝箱放置在空場上，頂部需要罩上。不能放置戶外露天保存。包裝和油封保證了分離機自發(fā)貨之日起24個月內(nèi)，在運輸和貯存過程中機器可以保持完好。如果分離機的存放時間超過24個月，則買方企業(yè)應該對分離機進行二次油封。

包裝后的分離機可以采用平穩(wěn)方式進行運輸。

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